PROBLEMAS DE ESTERILIZACION Y DESFRUTACION

PROBLEMAS DE ESTERILIZACION Y DESFRUTACION

EN EL PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE DE PALMA

Por: Francisco Claver Delgado Rodriguez

Durante una de mis asesorías técnicas en una planta extractora de aceite de palma de los llanos Colombianos, me encontré con la siguiente situación:

Planta extractora de aceite de 25 ton/hora RFF con caldera de alta presión y generación de energía eléctrica.

El objetivo era hacer un diagnostico de los diferentes aspectos que tienen que ver con la esterilización y desfrutación.

ESTERILIZACION.

El ciclo de esterilización utilizado en ese momento era el siguiente:

No.	Presión (P.S.I.)	Tiempo (minutos)
1	Desaireación	7
2	Subir presión a 40	50
3	Sostener presión a 40	40
4	Sacar vapor	3
	Total de esterilización	100

De esto podemos decir:

- Ciclo carente de picos, que en definitiva son los que ayudan al ablandamiento de los frutos del raquis. Retomar la practica de los picos de esterilización.

- La temperatura dentro del esterilizador alcanza entre 140 a 142 ºC que es bastante alta para este proceso. Normalmente con vapor saturado se esteriliza a 130 ºC.

- Todo parece indicar que hay problemas con la saturación del vapor en el distribuidor de vapor y por consiguiente la esterilización se está haciendo con vapor seco y no saturado. Tarea futura encontrar una mejor saturación del vapor.

- Recordar que el vapor saturado por proceso de hidrólisis produce el ablandamiento de los frutos del raquis.

- La subida de presión a 40 P.S.I. es demasiado lenta (50 minutos) cuando en circunstancias normales se deben gastar 20 minutos; lo cual indica que el disco con orificio a la entrada de vapor de las autoclaves, restringe demasiado y es necesario replantearlo.

- Al sacar los vagones de fruta esterilizada, algunos escurren agua aceitosa. Al realizar una inspección se observa que esto ocurre en aquellos vagones que tienen huecos pequeños en el piso.

- Para optimizar la distribución del vapor dentro de las autoclaves, a manera de ducha sobre los vagones, se sugiere hacer perforaciones de ½” en tresbolillo a lo largo de las bandejas distribuidoras de vapor (taponándolas lateralmente). Con esto mejoramos la inyección de vapor directamente en la parte superior de cada vagón.

- Actualmente el desfogue (sacada del vapor) en las autoclaves lo realizan a través de la válvula superior de 10”. En ensayos ya comprobados, se recomienda sacar el vapor por la tubería de descarga de condensados (dimensionada para el caso) con esto rebajamos las pérdidas de aceite en condensados y en tusas.

- Los dos manómetros instalados en la autoclave No. 2 no funcionan correctamente y se requiere su pronta reposición para un mejor control de la esterilización.

Para garantizar una esterilización en seco, se sugiere la instalación de un by-pass de 1” de diámetro en paralelo con la válvula de 3” de drenaje en las autoclaves.

Retirar el disco con orifico, a la entrada de cada autoclave para verificar la respuesta del vapor en esta condición y evaluar su modificación. Haciendo seguimiento a la fruta esterilizada en esas condiciones con respecto a su desfrutación.

DESFRUTACION.

En la desfrutación se involucran dos factores que son la esterilización y el funcionamiento mismo de la desgranadora o desfrutadora.

Al realizar conteos sobre 100 raquis a la salida de la desgranadora, encontramos:

	Racimos vacios
No.	Duros	Mal Desfruta
1	2	11
2	3	12
3	1	9
4	0	14
5	1	6
6	2	9
7	0	9
8	2	10
9	2	11
10	1	12
11	3	9
12	0	14
PROM	1,42 %	10,50 %
Conteos realizados en 4 dias diferentes

De acuerdo a estos datos y a la información disponible en el laboratorio, podemos ver como los racimos mal desfrutados están en promedio en 10.50% y en racimos duros en el 1,42%. De acuerdo a una buena desfrutaciòn se espera que no supere el 4% de mala desfrutación.

También es conveniente resaltar como los racimos mal desfrutados, son racimos con frutos normales pero que difícilmente se desprenden del raquis; viéndose en este caso un problema de esterilización más que de desfrutación.

Se está rajando con hacha solamente los raquis capturados de racimos duros y considero que económicamente es recomendable rajar también los mal desfrutados, por el alto número de frutos adheridos presentes en ellos, como se muestra en la siguiente información:

(La misma se tomó pesando el raquis con sus frutos adheridos, se desprendieron los frutos y se pesaron para obtener el % en peso de dichos frutos).

Racimos Duros

	Peso Raquis	Peso Frutos	Frutos adheridos
No.	Kilogramos	Kilogramos	%
1	10,5	4,2	40
2	9	3,5	38,89
3	16	5	31,25
PROM	11,83	4,23	36,71

Racimos Mal Desfrutados

	Peso Raquis	Peso Frutos	Frutos adheridos
No.	Kilogramos	Kilogramos	%
1	11	2,2	20
2	5,5	1	18,18
3	7,5	2,4	32,00
PROM	8,00	1,87	23,39

En el laboratorio se determinó el potencial de aceite de los frutos adheridos con respecto al peso de dichos frutos en ambos casos, encontrando:

	(% aceite/peso frutos)
No.	Duros	Mal Desfrutados
1	43,53	57,1
2	26,53	44,36
PROM	35,03	50,73

PERDIDAS DE ACEITE POR RACIMOS MAL DESFRUTADOS

· El promedio de los racimos mal desfrutados es de 10,50%.

· El porcentaje de tusas o raquis con respecto a la fruta procesada, está por el orden del 21.50%, dato obtenido a partir del pesaje diario de todo el raquis que se genera en el proceso (corresponde al dato acumulado del año.

· De los raquis capturados con frutos adheridos, se sacaron dichos frutos y se determinó su peso e igualmente el peso de las tusas; donde se observa que el peso promedio de los frutos adheridos es de 1.87 Kg. y 8.0 Kg. para los raquis.

· Si en la planta extractora se procesan 100 toneladas de fruta (supuesto), significa que se producen 21.50 toneladas de raquis (100 x 21.50%).

· A los frutos sacados de los raquis mal desfrutados, se les determinó su contenido de aceite, mediante la extracción por destilación con disolvente. donde podemos observar que este potencial de aceite es de 50.73 % en promedio sobre el peso de dichos frutos.

· Cantidad de racimos mal desfrutados: (21.5 tons raquis x 10.50% mal desfrutados) = 2.26 tons (2257 Kg.).

· Cantidad de frutos adheridos perdidos en la totalidad de los raquis mal desfrutados: (2257 Kg. raquis mal desfrutados x 1.87 Kg. peso frutos / 8.0 Kg. peso de raquis) = 527.57 Kg. de frutos perdidos.

· Aceite de los frutos perdidos: (527.57 Kg. de frutos perdidos x 50.73% potencial aceite de frutos) = 267.64 Kg. de aceite perdido, equivalente a 0.27 % de la extracción de aceite ((267.64/100000) x 100).

Con el anterior resultado se puede hacer un análisis económico con respecto a esta perdida de aceite y buscar las alternativas para mejorar la esterilización.

Si la planta extractora procesa 100.000 ton de RFF/año, entonces la perdida de aceite por este concepto es de 270 ton de aceite/ año (100.000 x 0,27%).

Si tomamos un precio promedio de US$800/ton de aceite, tenemos una perdida de US$ 216.00/año.

PERDIDAS DE ACEITE POR RACIMO DUROS

· El promedio de los racimos DUROS es del 1.42%.

· El porcentaje de tusas o raquis con respecto a la fruta procesada, está por el orden del 21.5%, dato obtenido a partir del pesaje diario de todo el raquis que se genera en el proceso.

· De los raquis de racimos duros capturados, se sacaron los frutos y se determinó su peso e igualmente el peso de las tusas., donde se observa que el peso promedio de los frutos adheridos en racimos duros es de 4.23 Kg. y 11.83 Kg. para los raquis.

· Si en la planta extractora se procesan 100 toneladas de fruta, significa que se producen 21.5 toneladas de raquis (100 x 21.5 % ).

· A los frutos sacados de los raquis de racimos duros, se les determinó su contenido de aceite, mediante la extracción por destilación con disolvente; donde podemos observar que este potencial no supera el 35.03 % en promedio sobre el peso de dichos frutos.

· Cantidad de racimos duros: 21.5 tons raquis x 1.42% racimos duros = 0.305 tons (305 Kg.).

· Cantidad de frutos adheridos perdidos en la totalidad de los raquis de racimos duros (305 Kg. Racimos duros x 4.23 Kg. Peso frutos / 11.83 Kg. Peso de raquis) = 109.06 Kg. de frutos perdidos en racimos duros.

· Aceite de los frutos perdidos: (109.06 Kg. de frutos perdidos x 35.03 %) = 38.20 Kg. de aceite perdido, equivalente a 0.038 % de la extracción de aceite ((38.20/100.000) x 100).

· Si la planta extractora procesa 100.000 ton de RFF/año, entonces la perdida de aceite por este concepto es de 38 ton de aceite año (100.000 x 0,038%).

El anterior resultado nos lleva a concluir que el aspecto de los racimos duros, no es crítico para esta planta extractora, como si lo es el caso de los racimos mal desfrutados.

Si optamos por la esterilización mejorada en la cual se fracturan y pican los racimos de fruta nos evitaremos estos inconvenientes que presenta la esterilización tradicional.