TRITURADORAS

Estos equipos se han venido usando para triturar todo tipo de desechos, tales como: carritos de supermercados, llantas, desechos de madera, envases plásticos, biomasa de caña, etc.

Los invito a ver los siguientes videos............una imagen habla mas que mil palabras:

SSI Fabricante de trituradores Triturador Industrial Triturador Shedder
SSI - Tritura de todo Triturador de coco verde Trituradora de llantas
SSI - Trituradora de anodos de cobre Trituradora para llantas Trituradora de Madera
SSI - Fabricación de un triturador Trituradora de plastico Trituradora de biomasa (2 motores)

 

Observando su aplicación la podemos usar para "triturar los racimos frescos" en la industria de la palma de aceite, habiendo pasado dichos racimos previamente por un fracturador.

El propósito de triturar los racimos es para que toda la masa del racimo pase por la prensa de doble tornillo y extraiga el aceite del mesocarpio de la fruta.

A nivel Colombiano se han realizado pruebas para procesar el raquis con la fruta.....tal es el caso de Palmar del Llano donde fracturan los racimos y luego los llevan a un esterilizador vertical donde se realiza el proceso normal de esterilización; la masa completa de los racimos es llevada al digestor tradicional y de alli pasa a la prensa, donde se realiza el prensado.

Al realizar el prensado con mayor cantidad de materia, la prensa pierde aparentemente capacidad de prensado en mas o menos 30%, lo cual significa que si queremos procesar a un ritmo de 10 ton/hora de RFF, requerimos usar una prensa de 15 ton/hora RFF.

Por invitación de INAL de Bucaramanga tuve oportunidad de obsevar el proceso AVATAR en su planta piloto con buenas expectativas y ahorros significativos de energia y vapor; la planta AVATAR usa fracturador, triturador y autocalves horizontales tipo tornado.

SISTEMA PROPUESTO

Francisco Claver Delgado propone un sistema como se muestra en el siguiente diagrama:

El sistema básicamente consiste en usar una fracturadora de racimos de las ya conocidas, una trituradora que destroza los raquis en pequeñas partículas, sin lastimar las frutas sueltas, esterilizadores verticales tradicionales y luego el paso de toda la masa por el digestor y la prensa de doble tornillo convencionales.

Hace varios años se había ensayado en la extractora de aceite EL ROBLE de la zona norte Colombiana, el proceso con el desespigado manual de los racimos, donde se tuvieron muy buenos resultados en los siguientes aspectos:

1. Tiempos de esterilización pequeños comparados con la esterilización convencional (15 a 20 minutos).

2, Presiones de esterilización bajas por el orden de 20 P.S.I.

3. Toda la masa de las frutas con las espigas entraban al digestor y posteriormente a la prensa, eliminando por completo las tusas vacías del proceso.

Estos ensayos realizados en aquella época, se vieron truncados por lo costoso y dispendioso que era desespigar la fruta manualmente y se dejó como tarea encontrar un equipo mecánico que hiciera esta labor de forma continua.

El equipo preciso para hacer dicha tarea no es otro que el famoso triturador bastante conocido en el mundo para triturar de todo y que pueden apreciar el los videos arriba señalados.

VENTAJAS DEL SISTEMA PROPUESTO

Teniendo en cuenta las experiencias del desespigado y la planta AVATAR, tenemos las siguientes ventajas de usar el sistema propuesto por Francisco Claver Delgado:

1. Como los tiempos de esterilización son pequeños se debe considerar dos autoclaves verticales por prensa para generar una continuidad del prensado.

2. Reducción de equipos utilizados para el proceso de esterilización, desapareciendo las vagonetas, los rieles, volteadores de vagones, desgranadora.

3. Desaparece la pesadilla de los raquis o tusas vacías, porque ahora forman parte del proceso.

4. La cantidad de vapor usado para la esterilización disminuye sustancialmente y por consiguiente también disminuye el consumo de agua en la generación de vapor.

5. Tener en cuenta la reducción de aproximadamente el 30% de la capacidad nominal de las prensas de doble tornillo.

6. Reducción significativa en los costos de mantenimiento, principalmente los relacionados con las vagonetas y desgranadora.

7. Reducción de área física de construcción, al eliminar los rieles de las vagonetas.

 

DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA PROPUESTO

Como dice el dicho: "querer es poder".........quieren que su proceso sea eficiente, ecológico y además incremente la rentabilidad?

ENTONCES HAGAN EL CAMBIO